工厂材料摆放设计方案[车间材料摆放规定]

来源 | 微信公众号：物流琅琊阁，作者 | 物流小花

“ 工厂仓库是保障制造企业原材料供应的关键。如何科学开展工厂零部件仓库的物流规划设计呢？”

工厂仓库物流规划核心内容

工厂规划仓库设计无从下手？如何才能规划设计好零部件仓库呢？具有哪些规划原则及规划步骤呢？

01 工厂零部件仓库面积规划原则

在规划零部件仓储面积时，需要考虑以下原则：

1、根据企业规模和产能进行规划：企业规模和产能是决定零部件仓储面积的重要因素。一般而言，企业规模越大、产能越高，零部件仓储面积也就越大。

2、根据生产种类进行规划：不同的生产种类会对零部件仓储面积的要求产生影响。一些生产商需要储存大量的标准零部件，而另一些生产商则需要储存各种不同规格的零部件。因此，企业应该根据其生产种类进行仓储面积的规划。

3、遵循科学化管理原则：仓储面积不宜过大或过小，必须根据实际生产情况进行科学合理的管理。

02 工厂零部件仓库物流规划内容

综合性的零部件物流规划模式，重点是需要放在流程规划、包装设计、仓储规划、搬运、配送规划、物流信息化规划等方面，并以项目目标为导向，引入对方案的经济性评价，使整个规划方法体系系统化。

因此，其规划侧重内容包含：（1）流程规划；（2）单元化包装规划设计；（3）详细物流规划；（4）物流信息化规划。

其中详细物流规划包括：

1）仓储规划；2）平面布置；3）配送搬运规划；4）PFEP分析；5）人员设备需求；6）详细方案；7）项目投资与经济性评价。等等

03 工厂零部件仓库物流规划开展步骤

正确规划设计零部件仓库库容和面积，正确进行设备选型来满足未来工厂需求，下面将来细化探讨工厂零部件仓库物流设计相关的内容及方法：

工厂仓库如何规划布局？首先，需要测算需要仓库的面积，根据历史销售数据、包装基础数据（纸箱，托盘）、供应商送货频率、客户发货频率，设定MIX/MAX的数量、设定的安全库存数量等等数据，来大致计算出需要的仓库面积，还要包含通道的面积，确保叉车有足够的作业空间。建议仓库的布局规划应遵循以下原则：

1、流动方向

单一的物流方向。仓库内商品的入库、检验、存放地点，按一个方向流动。给生产线安排供料、原料入库、原料出库也需要按照单一物流方向原则进行设计。应尽量减少迂回运输和交叉运输。

2、原料仓库要靠近生产线

便于给生产线进行供料。同时也要将换型后，暂时不用的原料运回原料仓库。

3、生产线边库存的设立方式

对于工艺过程类似，生产需求比较稳定的工位，可以考虑建立拉动式的线边超市Supermarket等。

工厂零部件仓库物流规划设计过程中，我们将从以下步骤来进行开展：

1、确定项目规划目标与原则

在项目的准备阶段就要明确项目目标。对于零部件物流项目，通常要满足物流成本的目标，工作效率的目标，配送服务的目标，客户满意度的目标，以及经营决策者制定的其他目标。在规划过程中，应始终围绕着该目标的达成进行。

2、明确规划基础及数据

项目规划的前提，都应该建立在数据收集和分析的基础上。数据应该包括产品的基础信息分析；零部件包装数据；进出存数据、供应商信息和数据等，在此基础上分析零部件的进出特性。另外还要分析生产计划和采购特性的相关数据；了解制造工厂的生产、装配工艺流程，零部件(或原材料)消耗点信息等。

（1）基础数据：零件清单、使用量、物流模式（厂外排序、厂内排序、SPS、批量供给、整包装方式等）；

（2）包装数据：入库包装（纸箱、木箱、塑料箱、周转料架带轮、不带轮、金属箱围板箱，长宽高、SNP）是否带托盘，翻包标准（哪些需要翻包，翻包后的SNP/包装类型、长宽高；是整箱拉动还是按需拉动，按需拉动存在尾数）、上线包装（上线包装类型、长宽高、SNP），供给方式是叉车供给、牵引车供给、输送线供给等等

（3）仓库数据：最好有详细仓库图纸，零部件存储方式，存储特性及要求等;

（4）拉动方式：看板拉动、JIT(厂内排序)拉动、JIS（厂外排序）拉动、SPS拉动、整箱拉动、按灯拉动、空箱拉动、时区拉动、人工拉动。

（5）其他信息：是否交接，交接方式，分拣方式、拣选方式、配送方式等；

3、流程规划

流程规划是零部件物流规划的灵魂，其规划过程应贯穿整个项目始终。

流程规划从宏观层面是物流模式的规划，即供应商的供应模式、送货运输模式、仓储模式、配送上线模式。例如对于配送上线供给模式的规划，根据零部件的属性和分类，颜色件、选装件可采用顺序供给模式；具有稳定消耗特征的零部件可采用看板供给模式；体积小的标准件用巡视供给模式；成套的中小件（如左右对称的内饰件）可采用成套供给的模式。

从技术层面是物流运营流程的规划，包括：上架入库、仓储、出库、配送、退货等运作流程。

4、包装分析与规划

包装单位规划需要根据项目实际场景来进行规划设计，以满足存储、配送、运输等各个环节需求。包括标准包装单位规划何专用包装单元规划。要进行包装基础数据的分析，如零件信息，运输要求，运输车型等，并充分考虑物料保护和操作安全性、标准化在此基础上进行设计。

以明确选用合理的物流容器，保障最优物料供给。

5、零部件仓库规划设计

零部件库存周期设定是仓储布局的前提，其是存储面积计算的先决条件，在明确业务运作流程及包装后，我们需要对零部件进行分类，明确各自的物料的库存周期及送货方式。

设定好物料的库存周期后，我们需要依据零部件的各物料的库存周期及包装信息进行零部件仓库的库位数量需求测算、仓库功能区面积测算，并最终输出仓库CAD布局图。具体详见【仓储规划】干货|详细解析仓储规划的步骤及核心要点

这部分需要细化到每一平米的每个区域（主要包括收发货区、原材料存储区、半成品区、成品区、容器具存放区、不良品区、备品备件区、叉车区等）的详细布置，比如存储区存储的物料类型、存储方式、器具的摆放方式等，以及各区域间详细的物流动线以及与线边工位的具体对接形式等。

6、零部件配送搬运规划

这里需要侧重分析并确定产线物流需求。要确认物流需求和配送流程。我们需要根据线体节拍、产能情况核算出零部件配送频次、数量，这里需要应用PFEP精益物流工具制定物流配送PFEP表。并需要对精益的产线来进行设计（人员、设备、物料分布、均衡化生产节拍）。

制定PFEP基础表（Plan For Every Parts为每个零件制作计划）

将线边最大库存水平和PFEP中的数据（物料的面积和体积）相除，可以得到物料容器的数量，然后选择合适的物流设施，明确线边仓和超市的面积布置。

并制定好零部件仓库与线边生产的配送线路及配送方案。

7、人员、设备规划

在工厂物流规划领域中，对物流人员工时的测定是一项非常重要的基础工作，涉及人员，车辆，搬运器具的时间测定，并根据相应的流程测算出对应的人员、设备等资源配置需求，包括各环节选取的具体物流技术、涉及到的物流设备及设施类型、数量及能力要求等，这也为方案效益评估提供依据。

8、物流信息化功能需求

基于作业场景方案及运营逻辑，明确工厂仓库规划信息系统架构及各环节信息化功能需求，包括入厂物流、仓库管理、物料配送、成品物流、容器具管理、应急物流等环节，同时明确各流程活动节点的输入、信息驱动、信息采集、输出等信息。

9、物流投资与经济性分析

在物流方案比选和评估阶段，通常都要进行物流投资的可行性分析以及物流成本分析。我们需要基于物流设施配置方案，进行详细的物流设施投资预算，用以进一步支撑企业决策。

一言蔽之，工厂零部件的物流规划，是可以用数据化的方式来规划的。采用科学的工具和方法，将大大提高作业的效率。

在工厂仓库物流规划完毕之后，也需要定期对物流规划进行评审和调整。

工厂零部件仓库管理要点

有效的零件仓库管理不仅可以确保生产线不受中断，还可以降低库存成本，提高资金回报率。如何做好零部件仓库管理呢？

1、建立有效的分类和编码系统：开发一个明确的零件分类和编码系统，以便能够快速准确地识别和检索零件。

2、定期盘点：定期进行库存盘点，以确保库存准确性。盘点应该是系统性的，记录库存量与实际数量的差异，并纠正错误。

3、采用库存管理软件：使用专业的库存管理软件可以帮助跟踪库存、发出警报、生成报告和优化库存水平。

4、 建立库存策略：制定适当的库存策略，包括最小库存、最大库存、再订货 点等，以确保库存水平在满足需求的同时避免过多的库存。

5、跟踪供应链：保持与供应商的紧密联系，了解供应链中的变化，以便及时调整库存策略和计划。

6、 定期维护和保养：对库存的零件进行定期维护，以确保它们的质量和可用性。 这对于长期存放的零件尤其重要。

7、使用技术：利用技术，如自动识别和跟踪技术（如条形码、RFID），来提高库存管理的准确性和效率。

8、制定应急计划： 准备好应对突发事件，如供应链中断或自然灾害，确保库存的紧急需求能够得到满足。等等

以上工厂零部件仓库物流规划知识点你掌握了吗？

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作者：物流小花